ОРИГИНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Предлагаем оригинальную технологию производства неавтоклавного газобетона. Данная технология имеет успешный опыт внедрений и на практике доказала свою эффективность, а материал – высокое качество.

НОУ-ХАУ

• Уникальный вспенивающий наполнитель.
• Методика по определению активности (марки) цемента.
• Методика по определению РН цемента (способность его к порообразованию).
• Методика по определению скорости парообразования и высоты подъема.
• Методика определения температуры воды в зависимости от температуры поступающего сырья для получения смеси температурой в 40ºС.

Ключевые отличия технологии

1. По сравнению с аналогами – пожаро- и взрывобезопасна
2. Простота производственного процесса
3. Экономичность
4. Экологичность продукции.
5. Материал полностью соответствующий действующим ГОСТам:
   ГОСТ 25485-89. БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
   ГОСТ 21520-89 БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Блоки используются для строительства зданий высотой до трех этажей.

Производительность - 200 куб.м. продукции в сутки.

Средняя стоимость запуска производства – около 20 млн. рублей.

Окупаемость – 10-14 месяцев.

Срок запуска проекта - 5-10 месяцев.

Введение

На сегодняшний день российский рынок газобетона находится на начальной стадии развития. Низкая доля строительства на основе ячеистого бетона (порядка 10% от общего объема домостроения) по сравнению с уровнем потребления в развитых странах (30-40%) говорит о больших перспективах роста отечественного рынка газобетона. По данному показателю потенциал рынка газобетона оценивается только в жилищном строительстве в 30 млн. куб.м. при сложившемся спросе немногим менее в 5 млн. куб.м.

Увеличение объемов потребления газобетона связано с активным развитием в России каркасно-монолитного строительства и использование газобетонных блоков в качестве наружных и внутренних стен - как наиболее перспективная технология высотного жилого и нежилого строительства.

Сегодня при высоких темпах строительства в стране многие строительные материалы оказались дефицитными. И газобетон не является исключением - производство высококачественного ячеистого бетона во многих регионах отсутствует. Таким образом, организация производства неавтоклавного газобетона является привлекательной, экономически выгодной и безопасной.

Общепринятая технология производства автоклавного газобетона происходит из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.

По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

При традиционном изготовлении газобетона применяемые материалы (вяжущее, песчаный шлам и вода) дозируются и подаются в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4-5 мин.

Затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.

Избыток смеси ("горбушку") после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют "горячие" смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.

Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200ºС и давлении 0,8-1,3 МПа.

Новые технологии, предлагаемые к реализации

Цель предлагаемых технологий отказаться от участка автоклавирования, который является достаточно громоздким, дорогостоящим как при покупке, так и при эксплуатации.

Производство неавтоклавного газобетона, реализуется за счет применения новейших разработок вспенивающего наполнителя, позволяя существенно сократить цикл производства, существенно сократив производственные затраты.

При этом качество производимой продукции не только не ухудшается, а наоборот, - по многим параметрам превосходит традиционно производимую продукцию. Очень существенным качеством неавтоклавного газобетона являются его прочностные характеристики, которые со временем только улучшаются, в отличие от автоклавного, где из-за его гигроскопичности они ухудшаются.

В предложенном проекте отсутствуют твердые отходы, жидкие стоки и газовые выбросы.

Пылевые выбросы и потери цемента на уровне 1%.

Вид завода

Производственное оборудование

Перечень оборудования рассчитан на производительность до 200 куб.м. в сутки.

Стоимость оборудования меняется в зависимости от специфики проекта и составляет от 15 до 25 миллионов рублей.

Схема проекта

Действия сторон

Укрупненный план по срокам

Приняты следующие допущения:

1. Размещение оборудования сделано на площадке без колонн, размером 65х53 метра.
2. Так как не известен конкретный состав оборудования, предполагается, что оно приобретается перед монтажом
3. Предполагается, что доступна вода в объеме 1,5 тонн/час при температуре 40ºС
4. Технический персонал доступен на 50% от максимальной потребности, при этом стоимость его в месте создания завода неизвестна. При полной доступности технического персонала сроки сокращаются с 9 до 4-6 месяцев.

Видео-ролики о производстве и применении газобетонных блоков

Поделиться с друзьями: